（1）逆流浸提：绿茶与去离子水按茶水比1:15逆流浸提15min，浸提水温度为90℃。常用的速溶茶生产工艺中浸提操作采取间歇进行，很难保证在15min内完成出料以及茶汤、茶渣的分离任务，导致茶叶在高温茶汤中滞留时间过长，香气损失大，茶汤苦涩味重且有很浓的闷熟汤味，大大降低了速溶茶的品质。而开发的卧式连续逆流浸提器，为减小浸提器内茶水的轴向混合、减弱返混现象，采用三台卧式浸提器串联操作，实现了级间返混的有效隔离。茶汤和茶渣从浸提系统的两端连续排出，逆流浸提时间通过调节茶、水流速可控制在15min左右。与间歇浸提相比，香气损失小、茶汤滋味明显得到改善。
（2）分离除杂：浸提茶汤粗滤后经热交换器迅速降温至25℃左右，由饮料泵输入碟片式离心机。进一步重力沉降，为保证速溶茶冲饮时的澄清效果，离心机的分离因素宜大于10000，进料流量应根据离心机生产能力适当调节。
（3）真空薄膜浓缩：离心澄清后的茶汤输入真空薄膜离心蒸发器浓缩。调节蒸发温度55℃，真空度0.9×103Pa。在离心力作用下，茶汤在蒸发室内迅速形成0.1mm左右的薄膜，在1～2S时间内即完成蒸发浓缩。一次浓缩即可达到喷雾干燥的适宜浓度（15oBx）。
（4）干花浸提液的制备：干花浸提液采用压力浸提方法。干花用量按茶叶与干花的质量比分别为：菊花比茶叶为10:1，茉莉化比茶叶为14:1，玉兰花比茶叶为20:1。浸提的花水比分别为：菊花、茉莉化1:5；玉兰花1:6。浸提压力0.8Mpa，浸提温度80℃。菊花、茉莉花浸提时间为15min，玉兰花为20min。浸提结束后降温至15℃左右再降至常压，压榨分离花渣。花渣送茶叶浸提段进行二次浸提，浸提液经高速离心澄清后送混合器与浓缩茶汤混合。
（5）混合、喷雾干燥：浓缩茶汤与压榨分离得到的花浸提液送混合器混合，再送喷雾干燥塔干燥。干燥塔入口温度190℃，出口温度75℃。
产品所用的标准：QB 2499－2000
关键设备：食品机械 卧式逆流浸提器 热交换器 高速蝶式离心分离机 压力浸提罐 榨汁机 混合罐 离心式喷雾干燥塔。
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